Walther Trowal GmbH & Co. KG
Die additive Fertigung bietet Konstrukteuren eine bisher unerreichte Freiheit. Bedingt durch das Auftragen des Materials in Schichten entsteht jedoch ein „Staircasing“-Effekt, außerdem weisen die so hergestellten Bauteile verfahrensbedingt eine gewisse Oberflächenrauheit auf. Hinzu kommt, dass Markierungen von Stützstrukturen und angebackene Pulverreste entfernt werden müssen, bevor die Teile weiter bearbeitet oder verwendet werden.
BEWÄHRTE TECHNIK FÜR INNOVATIVE VERFAHREN
Hier hat sich das Gleitschleifen als ideale Methode der Oberflächenbearbeitung etabliert: Die Schleifkörper, die die Bauteile umfließen, bearbeiten die Oberfläche schonend und gleichmäßig. Außerdem erreichen sie auch das Innere der Bauteile und Hinterschneidungen – ein entscheidender Gesichtspunkt besonders für Werkstücke mit bionischen Formen.
Sei es das Entfernen von Stützstrukturen oder das Glätten, Homogenisieren und Polieren der Oberfläche: Unsere GLEITSCHLEIFANLAGEN sind die perfekte Lösung für unterschiedlichste Druckverfahren: Sie gewährleisten neben bester Qualität der Oberfläche ein Höchstmaß an Reproduzierbarkeit und Wirtschaftlichkeit.
KONZENTRATION AUF DAS WESENTLICHE
Ein wichtiger Aspekt ist dabei, dass die von Walther Trowal entwickelten Schleifkörper und Verfahrensmittel in der Luftfahrtindustrie für viele Werkstoffe, sicherheitsrelevante Komponenten und Prozesse bereits zugelassen sind. Der Nutzen für unsere Kunden: Die Hersteller additiv gefertigter Komponenten können sich auf die Optimierung des eigentlichen Produktionsprozesses konzentrieren. Für die Bearbeitung der Oberflächen greifen sie auf bewährte Technik zurück.
Generell eignen sich alle unsere Gleitschleifanlagen für die Additive Fertigung. Für empfindliche Werkstücke aus hochfesten Materialien empfehlen wir die neuen AM Post Process Maschinen.
___________________________________________________
Additive manufacturing offers the product designers a degree of freedom, which to date was considered impossible. However, because the products are created by placing material layers on top of each other, a “staircasing” effect is created. Also, 3D printed components have a very high initial surface roughness. Last-but-not-least, the markings of removed support structures and sintered-on powder residue must be removed, before the components can be further processed or utilized.
A PROVEN TECHNOLOGY FOR INNOVATIVE MANUFACTURING METHODS
Mass finishing has proven to be the ideal surface finishing method for 3D printed components: Since the components are completely embedded in the moving grinding media, the process is gentle and produces a highly homogeneous, isotropic finish. Moreover, the media also reaches internal passages and undercuts in the components – a significant advantage, especially for work pieces with bionic shapes.
Our mass finishing equipment represents the perfect solution for numerous 3D printing technologies. Be it the removal of support structures, surface smoothing and homogenization or polishing, our mass finishing systems guarantee excellent finishing qualities with a high degree of repeatability and cost efficiency.
FOCUS ON THE ESSENTIALS
In this connection it should be noted that the Walther Trowal grinding media and consumables are already approved for many materials and safety-relevant components and processes in the aerospace industry. The benefits for our customers: The manufacturers of 3D printed components can concentrate their efforts on the optimization of the manufacturing process. For surface finishing they can rely on proven technologies.
Practically all our mass finishing systems are suitable for processing 3D printed components. For delicate work pieces made from high performance materials we recommend our new AM post process machines.
Kontakt:
Walther Trowal GmbH & Co. KG
Maximilian Beien
Rheinische Straße 35-37
42781 Haan
Germany
Telefon: +49 2129 571 203
E-Mail: m.beien@walther-trowal.de
Tags:Additive Manufacturing, Industrie, Oberflächenbearbeitung, Oberflächentechnik